用于测定生胶及混炼胶的粘度、焦烧与硫化指数。微机控制，进口芯片，数据自动显示、校准、绘图计算并打印，可靠性高；配进口智能数字温控仪，设定简便、控温范围宽，是橡胶工业与科研单位的理想仪器。

  在橡胶工业生产与研发领域当中，门尼粘度是评判未硫化橡胶胶料加工性能的重要指标，门尼粘度机 BG‑8005 大多数都用在测定各类未硫化橡胶的门尼粘度数值，同时能开展橡胶焦烧特性试验。设备通过转子在密闭高温模腔内部对橡胶试样进行剪切，采集剪切过程产生的扭矩信号，换算得到门尼粘度值，以此评估胶料流动性、加工安全性能，为橡胶配方研发、原材料入厂检验、混炼工艺管控、成品质量分析提供检验测试依据。

  该款门尼粘度机由硬件主机单元和配套计算机测试软件共同组成，硬件包含加热模腔、转子驱动机构、扭矩传感采集部件、主机操作按键面板；配套橡胶测试软件承担参数设置、试验流程管控、实时曲线绘制、试验数据运算、历史数据存储调取、报告打印导出整套工作。设备既能够最终靠电脑软件完成全部试验操作，也可以依靠主机自带按键面板完成合模、加热、试验启停等基础操作，两种操作模式可以互相配合使用，适配实验室多场景检测作业。

  门尼粘度检测能够获得初始门尼值、M (X+Y)、Mend 等关键检测指标，开展焦烧试验还可以获取胶料焦烧相关特征数据。通过门尼粘度检测，技术人员能判断不同批次橡胶原料性能波动，评估混炼加工之后胶料的流动性，预判胶料在挤出、压延工序当中的加工表现，识别有可能会出现早期焦烧风险的胶料。设备广泛适配天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶以及各类橡胶混炼胶，在橡胶制品工厂质检实验室、新材料研发机构、第三方材料检验测试的机构均有较多应用。

  1. 配套专业橡胶测试仪软件 V2.1.13 版本，支持门尼粘度试验与橡胶焦烧试验两类检验测试的项目。 2. 具备软件账户分级管理功能，不同账户可以独立管理自身对应的试验数据。 3. 通讯方式选用串口 COM 通讯，支持硫化仪、门尼仪双设备串口独立配置。 4. 硬件配置上模、下模双路独立加热温控系统，可分别读取上下模腔实际温度。 5. 支持大转子、小转子两种转子类型切换，适配不同胶料检验测试标准要求。 6. 试验参数可设置项目包含设定温度、预热时间、松弛时间、总试验时间。 7. 具备设备标定功能，包含上模温度标定、下模温度标定、门尼扭矩标定、扭矩零点修正。 8. 软件支持品管参数库、试验参数库保存调用，可新建、编辑、导入已有试验参数方案。 9. 数据输出支持纸质打印，支持将试验结果导出为 EXCEL 格式文件。 10. 历史数据库支持单条曲线查看、多条曲线叠加比对，可输出多条试验统计平均值。 11. 主机面板配置实体按键，包含开合模、加热、允许禁止试验、标定、电机控制按键，配套对应状态指示灯。 12. 软件设置单位信息，报表可自动携带使用公司名称；具备软件注册授权管控机制。

  模腔分为上模、下模两个部分，试验的时候橡胶试样放置在上下模腔中间密闭腔体内部。设备是采用双路独立加热，分别管控上模、下模温度，软件界面可以分别读取上模温度、下模温度实时读数。模腔温度是门尼粘度试验关键条件，温度的偏差会直接改变橡胶粘度表现，进而造成门尼粘度检测数值产生偏移。

  设备初次开机升温操作，需要在合模状态下开启加热，设备会学习整机温升特性，保障后续温度控制趋于稳定。操作人需要等待模腔温度达到设定目标温度并且充分恒温之后，再放入橡胶试样开展检测，不建议放置试样之后再等待升温，避免试样前期受热条件不符合规定标准，带来检测结果偏差。日常使用的过程中需要保持模腔工作面清洁，每一次试验结束清理粘附在模腔内壁的橡胶残渣，残渣堆积会干扰热量传导，同时也会影响模腔闭合贴合状态。

  转子是对橡胶试样实施剪切的核心部件，设备支持大转子、小转子两种转子类型，不同检验测试标准会指定对应转子规格，开展同一组对比试验时，转子类型需要保持统一，防止参数不一致造成数据不具备对比性。驱动电机带动转子在模腔内部持续转动，对密闭腔体内的橡胶胶料施加剪切作用，橡胶胶料会产生抵抗剪切的阻力，阻力扭矩会被传感器采集，换算输出门尼粘度数值。

  主机面板设置电机状态指示灯，软件界面同样具备电机运作时的状态图形化显示，能够直观分辨电机处于停止或者转动状态。正常试验过程电机自动启停，非调试场景不建议人为手动操作电机调试按键。转子拆装维护的时候需要断电操作，留意转子工作面不要磕碰损伤，转子表面出现磨损、附着物堆积，需要及时清洁或者更换，保障剪切条件稳定。

  扭矩传感部件捕捉转子受到橡胶胶料的剪切阻力，把物理扭矩信号转换为电信号，经过串口传输至计算机软件完成运算，输出对应的门尼粘度数值。传感器需要定期开展标定工作，保障采集扭矩信号准确。设备软件内部集成门尼标定、扭矩零点修正功能，当传感器拆装、长时间使用之后，需要执行标定操作，消除零漂、系数偏移带来的数据误差。

  扭矩零点修正用于补偿设备空载状态下的基础扭矩偏移，在模腔内部无试样的条件下完成零点修正，能够更好的降低基础误差，提升低粘度胶料检测结果可靠性。标定操作具备权限密码保护，非授权人员不能够随意改动标定系数，避免误操作造成整套检验测试的数据失真。

  设备主机配置实体按键以及对应状态指示灯，按键包含开合模按键、加热按键、允许禁止试验按键、标定按键、电机按键；指示灯对应上模加热、下模加热、门状态、电机、加热状态、允许试验、标定、霍尔、运作时的状态。硬件按键和软件界面操作功能相互对应，操作人员既可以完全依靠电脑软件完成整套试验，也可以在电脑联机状态下直接操作主机面板按键执行动作。

  开合模按键控制模腔开启与闭合；加热按键用于开启或者停止模腔加热；允许禁止试验按键管控试验功能启用；标定按键、电机按键大多数都用在设备调试维护，常规样品检测作业无需操作这两个按键。试验运行过程中，各个指示灯会同步反馈硬件实际工况，操作人员能够最终靠指示灯较快地断定设备状态，出现异常的时候第一时间发现设备工况问题。

  硬件主机依靠 COM 串口和计算机软件建立数据通讯，门尼粘度机可以和硫化仪设备共用一台电脑，软件支持分开设置门尼试验使用串口、硫化试验使用串口。操作人需要在计算机设备管理器确认硬件实际占用 COM 端口编号，在软件串口设置界面填写对应端口编号，保存之后才可以在一定程度上完成电脑与主机之间的数据交互。

  通讯线缆连接需要稳固，尽量避开大功率供电线路，减少电磁干扰，防止试验过程中出现通讯断开、数据丢失的现象。假如慢慢的出现软件提示设备未连接，优先排查串口参数设置、线缆接头、设备主机供电状态。软件具备注册授权管控，需要填写对应注册码获取完整试验权限；授权状态为超期的时候，设备只能完成开合模、查询历史数据，无法启动新的检测试验。同时计算机系统时间不要做大幅度向前或者向后调整，系统时间改动会引发授权识别异常。

  BG‑8005 配套专业橡胶测试仪软件，软件版本 V2.1.13，覆盖系统登录、基础配置、门尼粘度试验、焦烧试验、品管参数管理、试验参数库、历史数据库、打印导出等全套功能。软件初始登录用户名填写 admin，密码为空，确认之后即可进入软件主操作界面。

  1. 单位信息设置：在系统设置菜单打开单位信息界面，填写使用公司名称并且保存，后续所有打印输出的试验报表会自动带入填写的公司名称，方便实验室报告归档。 2. 用户账户管理：软件支持新建多个用户账户，不同账户之间数据相互隔离，每个操作人员仅能查看、操作自身账户下面保存的试验记录。可以对已有账户做编辑修改，不需要的账户可以选中之后执行删除操作，账户修改完成必须点击保存设置才会生效。依靠多账户权限管理，实现检测操作行为可追溯，适合多人共用同一台设备的实验室场景。 3. 串口设置：分别填写门尼试验串口、硫化试验串口编号，填写完成保存配置，软件以此建立和硬件设备的数据链路。更换电脑、更换 USB 转串口设备之后，COM 端口编号会发生改变，要重新核对修改串口设置。 4. 设备标定：标定菜单要输入访问密码才能进入标定界面，支持上模温度标定、下模温度标定、门尼标定、扭矩零点修正、扭矩人工修正等操作。标定属于设备校准类操作，用于修正温度、扭矩采集系数，保障检测数值准确度，一般由熟悉设备的操作人员定期执行。 5. 软件注册管理：在软件帮助菜单点击注册选项，打开设备注册界面，填写厂家提供的注册码完成授权。软件界面会显示软件版本、设备序列号、授权状态、授权期限。授权状态显示超期，将无法开展新试验，需要出示设备序列号申请新的注册码。

  打开软件顶部菜单栏 “试验”，选择门尼试验，进入门尼试验专属操作窗口。界面划分为参数显示区、状态控制按钮区、曲线绘图区、试样信息录入区。

  参数显示区域实时展示设定温度、上模温度、下模温度、设定试验时间、实际试验时间、当前门尼数值、预热时间、松弛时间。鼠标点击对应参数项，即可弹出修改弹窗，温度单位为摄氏度，时间单位为秒，操作人员按需录入工艺参数，完成参数修改。

  状态控制按钮集合合模、电机开、允许或者禁止试验、允许或者禁止加热、手动开模、自动开模。软件会以图形化方式反馈模腔开合状态、电机转动停止状态。开启允许加热之前，一定要保证设备处于合模状态，满足设备学习温升特性的要求。试验结束开模模式分为手动开模和自动开模，自动开模模式下，试验计时完成设备会自动打开模腔。

  右侧试样信息录入区域可以填写单据编号、试验日期时间、胶料名称、配方代号、生产批号、试验操作人员、转子类型。软件提供导入参数、导入品管功能，可以直接调用提前保存好的整套试验条件以及品管管控标准，减少重复录入工作量。界面配备单位切换、数据导出、打印、退出功能按钮。

  试验运行过程中绘图区域实时绘制门尼粘度‑时间变化曲线，界面同步展示初始值、M (X+Y)、Mend 关键计算结果。试验运行时软件界面文字状态切换为正在预热、正在试验，停止试验按钮替代原先允许试验按钮；试验过程电机指示灯点亮，代表转子处于剪切运转状态。试验能够最终靠软件界面停止试验、开模按钮终止，也可以直接操作主机面板按键停止试验。

  导入品管功能用于调用胶料品质管控标准库。点击导入品管，打开品管管理窗口，可以勾选已经建好的品管编号直接导入当前试验方案；也点击新建，录入对应胶料品管项目信息，录入完成点击保存，品管资料才会存储入库。针对需要做合格判定的胶料，提前维护品管库，每次检测直接调用，简化检测流程。

  导入参数功能用于管理整套试验工艺参数集合。进入试验参数管理界面，能够正常的看到已经保存的参数条目，条目包含参数类型、胶料名称、配方代号、试验温度、试验时间、预热时间、松弛时间、转子类型。可以勾选条目点击导入，直接把整套参数加载到当前门尼试验界面；也可以新建参数方案，填写完整信息保存入库。针对实验室经常检测的胶料配方，提前维护试验参数库，后续检测直接调取，减少重复设置参数带来的人为输入错误。

  单次门尼试验完成之后，点击打印，直接打印本次试验的检测报告，报告包含试样信息、试验条件、曲线、各项门尼结果数值、使用单位信息。也可以再一次进行选择数据导出，把本次原始试验数据导出保存为 EXCEL 格式文件，自定义存储路径与文件名称，便于在办公软件当中做二次数据统计处理。

  软件顶部菜单点开历史数据，选择门尼数据，打开门尼历史数据查询窗口。界面提供检索条件栏，能够准确的通过单据编号、日期区间、胶料名称、配方代号、生产批号、转子类型等条件检索历史试验记录。记录列表展示单据编号、胶料名称、配方代号、试验温度、试验时间、初始值、M (X+Y)、Mend、转子类型、生产批号、品管编号、合格标志等全部信息。

  可以勾选单条记录，点击打开，调取单组历史试验曲线，复核原始检测曲线与计算结果；也可以勾选多条历史记录，打开多条曲线做叠加比对，界面右上角会自动计算多条试验结果的平均值，方便评估多组平行试样的离散情况。选中记录支持打印报告，也可以将多条历史记录批量导出为 EXCEL 文件，用于实验室数据归档。无用的历史记录选中之后可以执行删除操作，删除操作需要谨慎，避免误删原始检测数据。

  焦烧试验软件操作的过程和门尼粘度试验基本一致，全部参数设置、标定操作、数据保存、历史查询、打印导出逻辑沿用门尼试验相关功能。焦烧试验大多数都用在获取橡胶胶料焦烧时间相关指标，评估胶料工艺流程抗早期焦烧的能力，针对挤出、压延加工工艺风险评估具备参考意义。

  开展门尼粘度检测之前，做好前期准备工作，确认设备主机供电接通，串口通讯线缆连接电脑，电脑端启动橡胶测试软件，完成软件登录。

  第一步，前期配置核对。确认串口设置参数和计算机设备管理器 COM 端口匹配；如果是新用户首次使用，填写单位信息，按需建立用户账户；核对软件注册授权状态，保证授权在有效状态。根据本次胶料检验测试标准，在试验参数界面设置设定温度、预热时间、松弛时间、总试验时间，选择转子类型；也可以直接导入已经建好的试验参数方案，同时导入对应品管资料。

  第二步，设备升温预热。点击软件合模按钮，让模腔处于闭合状态，点击允许加热。设备在合模条件下完成升温学习，等待上模、下模温度达到设定温度，并且保持温度充分稳定。开机初次升温建议延长恒温等待时间，让上下加热盘受热均匀，减少温度梯度带来的检测误差。

  第三步，试样准备。按照对应检验测试标准裁切橡胶试样，试样大小、厚度符合规定标准要求，试样表面平整，无明显杂质、孔洞，最好能够降低试样在室温环境放置时长，防止试样提前发生变化。

  第四步，放置试样。温度充分稳定之后，执行开模操作，将准备完成的橡胶试样平稳放置在下模腔中间位置，确认试样摆放居中，之后点击合模。设备识别到合模信号，试验流程自动启动。软件界面状态切换为正在预热，开始计时，转子按照程序启动运转，软件同步采集扭矩数据，绘制门尼粘度随时间变化的试验曲线。操作人员全程观察软件界面温度、门尼数值、曲线走势。

  第五步，试验结束。当试验计时到达设定总时间，试验自动结束；也能够准确的通过试验真实的情况，手动点击停止试验或者开模终止试验。如果开启自动开模，试验结束设备自动打开模腔；手动开模模式下需要操作人员点击开模按键。打开模腔之后，取出已完成检测的橡胶试样。

  第六步，查看结果与数据保存。试验结束软件自动保存整套原始试验记录，界面显示初始门尼值、M (X+Y)、Mend 等结果。操作人员观察曲线形态，判断试验过程是不是正常，如果曲线出现异常波动，分析异常诱因，必要时重新制样复测。确认试验有效之后，可以执行打印报告，或者导出 EXCEL 数据文件。

  第七步，清理模腔。每一次试验结束，等待模腔温度适度下降，清理上下模腔内部残留橡胶碎屑，保证模腔工作面干净，为下一次试样检测做好准备。

  第八步，批量试验与结束作业。需要继续检测下一个试样，重复试样准备、开模放样、合模启动试验整套流程。全部检测任务完成之后，点击禁止加热，关闭加热输出；软件执行脱机相关操作，退出测试软件，关闭设备主机电源，做好设备使用记录登记。

  焦烧试验操作步骤与上述流程大体相同，仅需要按照焦烧试验标准调整温度、时间等试验参数，其余软件操作、硬件操作逻辑保持一致。

  门尼粘度机 BG‑8005 在橡胶产业链多个环节发挥作用，覆盖原料进厂质控、混炼工序过程管控、配方研发、来料复核、质量失效分析等场景。

  第一，橡胶原材料入厂检验。橡胶原材料到货之后，抽取试样开展门尼粘度检测，将检测得到的门尼粘度数值和材料技术方面的要求比对，判断来料胶料性能是否处于允许范围。不同批次生胶门尼粘度存在波动，会直接影响后续混炼加工难度、制品最终性能，入厂检测可以筛选出性能异常原材料，防止不合格原料投入生产。

  第二，混炼车间中间品质控。胶料经过密炼、开炼混炼加工之后，取样测试门尼粘度。混炼时间、混炼温度波动，会改变胶料分子量以及可塑性，直接体现在门尼粘度数值上。质检人员依靠门尼粘度数据，监控混炼工序稳定性，如果连续多组样品门尼粘度出现偏移，可以及时作出调整混炼工艺参数。同时开展焦烧试验，评估混炼之后胶料的加工安全窗口，判断胶料在挤出、压延加工工序发生早期焦烧的风险。

  第三，橡胶配方研发工作。研发人员调整生胶种类、填充体系、软化剂用量之后，测试胶料门尼粘度，评估配方改动对于胶料加工流动性带来的改变。软化剂添加量提升一般会降低门尼粘度，胶料流动性变好；炭黑填充量提高会提升门尼粘度，胶料加工阻力变大。研发阶段借助门尼粘度数据，筛选兼顾加工性能和制品使用性能的配方方案。

  第四，平行样比对与新旧批次胶料对比。利用软件历史数据库多曲线叠加功能，将标准参比胶料曲线和待测胶料曲线放在同一界面比对，直观观察粘度随时间变化的差异，快速发现胶料之间的性能区别。很多实验室会搭配无转子硫化仪一同使用，门尼粘度机评价胶料加工流动性，硫化仪测试胶料硫化特性，两套设备的数据互相补充，完整评估混炼胶料综合性能。

  第五，质量上的问题复盘分析。橡胶制品生产出现加工异常，比如挤出表面粗糙、半成品容易焦烧、压延成型困难，可以回溯对应批次胶料的门尼粘度以及焦烧试验记录，辅助技术人员定位质量上的问题来源，判断问题是不是来源于胶料本身粘度特性波动。

  不同橡胶材料执行不同检验测试标准，对应的试验温度、预热时间、转子规格均存在一定的差异，试验之前需要确认标准规定的全部试验条件，同一组对比试验所有条件保持统一，保障检验测试的数据具备对比价值。

  规范的维护保养，能够维持门尼粘度机检测稳定性，降低故障概率，延长硬件部件使用周期，保障长时间检测的数据一致性。

  模腔组件维护：每次试验完成及时清洗整理模腔内部橡胶残渣，避免橡胶长期高温碳化附着在模腔工作面。清理操作不可以使用硬质尖锐工具，防止刮伤模腔工作面。定期观察模腔闭合贴合状态，假如慢慢的出现闭合不严，排查是否有异物卡滞。设备长期停机，等待设备完全冷却，保持模腔内部干燥，减少锈蚀风险。

  温度与扭矩标定维护：按照实验室校验周期，开展温度标定、门尼扭矩标定、扭矩零点修正。标定操作要输入权限密码，由熟悉设备的人员操作。标定完成之后保存标定系数，开展标定之后，建议做标准参比胶料的验证试验，确认标定之后检测结果满足规定的要求。不要随意修改标定界面人工修正参数，参数误改会造成全部检测结果失真。

  转子与传动机构维护：保持转子表面清洁，及时清洗整理粘附橡胶；拆装转子必须断电操作。设备正常运行的时候出现异响、卡顿现象，立刻停机排查，不要继续强行开展试验。

  串口通讯与计算机软件维护：串口连接线做好防护，规避高温、挤压造成线缆破损。定期备份软件历史试验数据库文件，防止电脑故障造成原始检测记录丢失。不要随意大幅度修改计算机系统时间，规避软件授权识别异常。非必要不要改动系统设置内部参数。

  电气安全维护：主机、电脑供电稳定，做好接地防护；主机按键面板、电控部分保持干燥，避免粉尘、水汽进入。设备检修维护作业，优先断开整机电源。

  软件账户权限管理，分配不同操作人员账户，标定、删除历史记录等高风险操作管控给授权人员，减少误操作有可能性。

  故障现象一：软件提示设备未连接，无法和主机通讯。排查方向：确认主机电源已经开启；检查串口通讯线缆接头；核对软件串口设置编号和电脑设备管理器 COM 口保持一致；重启设备主机以及测试软件；排查是不是真的存在其他软件占用 COM 端口。

  故障现象二：温度数值不变化，模腔无法升温。排查方向：确认已经点击允许加热；确认设备是在合模状态下开启加热；核对上下模温度标定参数；检查加热部件、温度探头是否被橡胶废料包裹。

  故障现象三：门尼粘度检测数值重复性差，平行试样结果离散偏大。排查方向：试样裁切制备是不是满足标准；模腔内部橡胶残渣没有清洗整理干净；温度还没有充分稳定就放入试样；转子表面附着橡胶；扭矩零点要重新修正；按照规范重新做温度、门尼标定。

  故障现象四：试验启动之后，转子不转动。排查方向：确认已经点击允许试验；查看电机指示灯状态；检查硬件驱动机构是否异物卡滞；非调试状态下不要人为改动电机调试按键。

  故障现象五：软件授权状态显示超期，不能新建试验。排查方向：确认计算机系统时间没被大幅度修改；查看设备序列号，向厂家申请注册码，完成软件注册。设备超期状态下，依旧可以查询历史数据、开合模，但是不能启动新的检测。

  故障现象六：历史数据找不到，没办法打开历史曲线。排查方向：确认登录的软件账户和做试验时使用账户一致，不同账户数据互相隔离；检查数据库文件是否被误删除；确认检索筛选条件设置正确。

  故障现象七：导出 EXCEL 数据失败。排查方向：确认导出保存路径磁盘空间充足；关闭同名已经打开的 EXCEL 文件；更换存储目录重新执行导出操作。

  故障现象八：报表打印，报表不显示公司名称。排查方向：确认系统设置‑单位信息当中已经填写公司名称并且点击保存，重新生成打印报告。

  遇到复杂故障，操作人没办法自行处理，应当停止设备正常运行，不要强行开展检测，联系专业方面技术人员检修维护。